如何操作颗粒厂

Feed Pellet Mill介绍

饲料颗粒机是家畜养殖的理想设备,是做好饲料的关键,对饲料进行熟化。
降低成本,节约资源,适应动物咀嚼功能,高产高效地饲养家畜具有重要意义。
因此,了解正确使用进料颗粒机和合理的常识维护,是提高饲料质量和产量保证。

颗粒米尔斯

颗粒磨机的类型

目前,国内外有两种主要系列颗粒饲养员:平模制粒机环模制粒机。平模颗粒磨为中小型农民或饲料加工零售商提供180°镇压放电。

移动方便,使用方便,维护简单,投资低,成本低,机电两用。

360°环形颗粒机是针对中、大型养殖户或饲料生产厂家的首创。

选择,高产率,长寿命,可一起使用,自动化程度良好,连续运行

它具有良好的性能,均匀的饲料质量和低维护成本。

操作颗粒磨

步骤1:磨前使用。因为大多数颗粒磨削死亡颗粒机中的压力机是热处理的部件。
在刨,钻孔,铣削,淬火等后,内孔或表面中有许多毛刺,这影响了造粒的效率。
在使用新机器(或一套新的磨具)之前,机器必须合理充电。
次研磨。对于平坦的模芯机,普通研磨方法是研磨5千克麸皮,5千克油,25公斤细河砂混合井(也可以用大豆挤压)
将物料送入启动机,并在送料前调整压板与压板之间的间隙。
0.1-0.3 mm,允许对模板旋转的压机挤压粒状材料。重复挤压15 - 40
几分钟后即可投入原料的正常生产。环型造粒机的研磨措施是将上部数据按比例研磨
例如,通过使用机体内调节板调节环模和压板之间的运行间隙至0.1-0.4mm,压力机重复按压30-50分钟。
压机反复压30-50分钟,然后将产品送入机器。

步骤2:原料中草粉含量和水分配置。为保证质量和生产率,平模制粒机
优选使用含有不超过55%的草膳食和使用含有饲料的饲料的饲料和环模颗粒机
稻草粉含量不要超过80%,超过这个数字,使用专业的稻草颗粒机。
因为草粉含量越高,产量越低,投入产出比就会失衡,生产效率就会降低
折扣。由于草粉的加入,必须加入适量的水分(约2-8%)
物料可调,使颗粒状物料得到充分、均匀、快速的挤压,减少颗粒状物料。
粉尘含量换句话说,换句话说,原料的整体水分含量平均,撇开环境因素
13-20%,环模在14-25%之间的合适。通过干燥并干燥,我的意思是国家。
纯晶粒材料在标准水分(13-17%)的晶粒储存中,这是宣传和
这是一个能够挤出特殊材料的承诺。

第3步:颗粒饲料粗糙和薄长度和水分温度处理。通过更换不同的孔尺寸来实现粗糙和精细。
根据实际的实际情况,模具结束,平坦模丸机通常在出口处具有长度调节刀具。
需要调整,喂养是短而商业储存和运输长;环形颗粒机主要通过机器
用于长度调节的体外手动(或电动)切割机。如果产量不是太高,颗粒饲料
挤出后,可通过人工干燥降低温度,饲料颗粒的含水量较低
水很容易喂养和储存在13%;高产量的冷却和脱水方法现在大多用于相反的用途
一种既经济、实用、快速又卫生的流动冷却器。

第4步:关闭之前和之后的工作焦点颗粒机当材料接近压制结束时,放置少量麸皮
皮肤与烹饪油混合并进入机器,按压1-2分钟,然后停止填充模具的孔。
使用油使其在下次启动时可以投入生产,维持死亡节省人力时间。停止一个平面
后部松开压板调节螺钉并取下残留物。

步骤5:颗粒机压力轮及传动部分的维护和保养。材料中的硬杂质或金属
应拆下块,在机器进料口可安装永磁气缸或铁分离器,以避免影响压力
车轮、模具、中心轴的使用寿命。由于挤压过程中颗粒状物料的温度升高
40-80°C,在运行和工作时,压缩机经受强力,但缺乏必要的
由于所需的有效防尘,必须每2-5个工作日清洁轴。
提交,并填充耐热润滑脂。在工作八小时的工作和齿轮箱之间的半年后,主轴上升
如果有发热,可以通过更换齿轮油或调整齿轮油来调节
关节齿轮隙措施保持。驱动部分的螺钉紧固应始终更换。

步骤6:颗粒机的模具替代方法。当颗粒机压力机皮带轮磨损时,可以更换压肌或
更换完整的压力轮,并发现轴承松动而且死,应将轴承或轴更换在一起。
颗粒机环模的环模老化、磨损、损伤后,松开夹头,更换一个新的
是的,螺丝固定方式,先轻轻振动磨料,然后均匀用力取下螺丝。
您将能够用新的磨料取代磨料。扁平模芯机的模板通常通过后扣螺母,键槽保持在适当位置。
两个对称的螺丝孔靠在模板附近的内孔上,用螺丝或拉力慢慢弹出
均匀地拉出铁。在弹出或拉出过程中小心使用锤子。
轻轻振动模板以防止螺钉在孔中断开。

步骤7:颗粒机动力及日常维护。根据指令,应与支撑电源一起使用颗粒机。
体积过小,产量低,效果差;过大,浪费机电、机械,加速机械磨损,缩短模具
长寿。在停电的情况下进行维护。机器应放置在适合工作的地方。
尽可能少走动。一般大修、防水浸水、防雨、漏电、防火、防
停止使用发霉的饲料。

总结,只有正确的使用和合理,有效的饲料颗粒机的维护可以制造
它起到应该的作用,从而更好地为农业行业提供服务。

颗粒机
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