如何操作颗粒厂

步骤1:磨前使用。因为大多数颗粒磨削死亡颗粒机中的压力机是热处理的部件。
在刨，钻孔，铣削，淬火等后，内孔或表面中有许多毛刺，这影响了造粒的效率。
在使用新机器(或一套新的磨具)之前，机器必须合理充电。
次研磨。对于平坦的模芯机，普通研磨方法是研磨5千克麸皮，5千克油，25公斤细河砂混合井（也可以用大豆挤压）
将物料送入启动机，并在送料前调整压板与压板之间的间隙。
0.1-0.3 mm，允许对模板旋转的压机挤压粒状材料。重复挤压15 - 40
几分钟后即可投入原料的正常生产。环型造粒机的研磨措施是将上部数据按比例研磨
例如，通过使用机体内调节板调节环模和压板之间的运行间隙至0.1-0.4mm，压力机重复按压30-50分钟。
压机反复压30-50分钟，然后将产品送入机器。

步骤2:原料中草粉含量和水分配置。为保证质量和生产率，平模制粒机
优选使用含有不超过55％的草膳食和使用含有饲料的饲料的饲料和环模颗粒机
稻草粉含量不要超过80%，超过这个数字，使用专业的稻草颗粒机。
因为草粉含量越高，产量越低，投入产出比就会失衡，生产效率就会降低
折扣。由于草粉的加入，必须加入适量的水分(约2-8%)
物料可调，使颗粒状物料得到充分、均匀、快速的挤压，减少颗粒状物料。
粉尘含量换句话说，换句话说，原料的整体水分含量平均，撇开环境因素
13-20％，环模在14-25％之间的合适。通过干燥并干燥，我的意思是国家。
纯晶粒材料在标准水分（13-17％）的晶粒储存中，这是宣传和
这是一个能够挤出特殊材料的承诺。

第3步：颗粒饲料粗糙和薄长度和水分温度处理。通过更换不同的孔尺寸来实现粗糙和精细。
根据实际的实际情况，模具结束，平坦模丸机通常在出口处具有长度调节刀具。
需要调整，喂养是短而商业储存和运输长;环形颗粒机主要通过机器
用于长度调节的体外手动（或电动）切割机。如果产量不是太高，颗粒饲料
挤出后，可通过人工干燥降低温度，饲料颗粒的含水量较低
水很容易喂养和储存在13%;高产量的冷却和脱水方法现在大多用于相反的用途
一种既经济、实用、快速又卫生的流动冷却器。

第4步：关闭之前和之后的工作焦点颗粒机。当材料接近压制结束时，放置少量麸皮
皮肤与烹饪油混合并进入机器，按压1-2分钟，然后停止填充模具的孔。
使用油使其在下次启动时可以投入生产，维持死亡节省人力时间。停止一个平面
后部松开压板调节螺钉并取下残留物。

步骤5:颗粒机压力轮及传动部分的维护和保养。材料中的硬杂质或金属
应拆下块，在机器进料口可安装永磁气缸或铁分离器，以避免影响压力
车轮、模具、中心轴的使用寿命。由于挤压过程中颗粒状物料的温度升高
40-80°C，在运行和工作时，压缩机经受强力，但缺乏必要的
由于所需的有效防尘，必须每2-5个工作日清洁轴。
提交，并填充耐热润滑脂。在工作八小时的工作和齿轮箱之间的半年后，主轴上升
如果有发热，可以通过更换齿轮油或调整齿轮油来调节
关节齿轮隙措施保持。驱动部分的螺钉紧固应始终更换。

步骤6：颗粒机的模具替代方法。当颗粒机压力机皮带轮磨损时，可以更换压肌或
更换完整的压力轮，并发现轴承松动而且死，应将轴承或轴更换在一起。
颗粒机环模的环模老化、磨损、损伤后，松开夹头，更换一个新的
是的,螺丝固定方式，先轻轻振动磨料，然后均匀用力取下螺丝。
您将能够用新的磨料取代磨料。扁平模芯机的模板通常通过后扣螺母，键槽保持在适当位置。
两个对称的螺丝孔靠在模板附近的内孔上，用螺丝或拉力慢慢弹出
均匀地拉出铁。在弹出或拉出过程中小心使用锤子。
轻轻振动模板以防止螺钉在孔中断开。

步骤7:颗粒机动力及日常维护。根据指令，应与支撑电源一起使用颗粒机。
体积过小，产量低，效果差;过大，浪费机电、机械，加速机械磨损，缩短模具
长寿。在停电的情况下进行维护。机器应放置在适合工作的地方。
尽可能少走动。一般大修、防水浸水、防雨、漏电、防火、防
停止使用发霉的饲料。

总结，只有正确的使用和合理，有效的饲料颗粒机的维护可以制造
它起到应该的作用，从而更好地为农业行业提供服务。