碎筛的冲击
1、钻孔布置
筛孔以水平和纵向排列的孔的形式排列，均为等边三角形。水平排孔中的筛子是物料垂直于三角形一侧运行的方向。
一排垂直的孔是平行于三角形一侧的材料的移动方向。当选择大光圈屏幕(孔径>Φ4.0),连续的孔没有对生产能力的影响,因为较高的生产能力,屏幕上的实质性影响非常大,所以很容易选择屏幕垂直行洞,两个洞之间的垂直间距形成强烈支持屏幕。
当使用小口径筛网(孔径≤Φ4.0)时，物料容量的整体减少也减少了对筛网的冲击力。因此，应采用无材料入射盲区的水平排孔。研究证明，在使用小孔径筛时，在相同孔径率、相同厚度下，横向孔径筛的容量比纵向孔径筛的容量高5% ~ 10%。
2、筛网开孔率
在选用筛网时，先满足产品粒度要求，再根据筛网强度选择尽可能高密度、大孔径的筛网。筛网直径与压碎粒度大致为:成品强度≈(1/4-1∕3)筛孔直径。我们已经达到了Φ2.0筛子45%的开门率。
问题是在筛网开孔率提高，粉产量效率提高的同时，筛网的冲击值却降低了。原料的清洗不能做到绝对的清洁，一些较大的砂石很容易破碎筛网，生产回机物料，但增加了生产成本。
经过多次测试，在保证原有42%的高光圈率的情况下，增加了屏幕背面的光圈。形成环状模形导孔。使用时使毛刺面朝向转子。因为在物料流动的方向上，物料通过筛孔时与毛刺表面的角度发生碰撞，可以起到摩擦破碎的效果，也可以增加筛分能力。此时，喇叭加大了给料倾斜度，就像环模导孔的作用一样，破碎效率比原筛明显提高
3、屏幕安装
当屏幕安装在正面的材料的安装屏幕的粒度要求的孔径,背面安装大的屏幕,可以满足粒度要求的材料,提高破碎效率。
当筛网打孔时，筛网正面形成微观凹痕，筛孔周长变光滑、变钝，切割比减小。如果筛子向外装防毛刺，也会造成毛刺挂料堵塞筛孔，影响出粉效率。
4、屏幕故障
51、大半破碎的筛子是已经进了的锤式粉碎机腔室异物破碎，小孔焊接后修补可以后续再用，当有多个小孔时，修补后的有效筛网面积大大减少，再修补后的使用损耗，只能更换新的筛网。当筛孔出现彗星坑时，切割比降粉速度较慢，即使无异物击碎，也应更换筛子，若再次使用，所浪费的电量消耗远远超过筛子的残值。