1.干燥、碳化
通过螺旋输送机将果壳输送至上料斗,对原料进行加热,在170~600℃的温度下干燥,当窑底出料,炭化阶段出现空隙时,预热后的果壳落入炭化段,在此阶段,木炭中的挥发性物质通过玩世不恭的燃烧被消除,然后碳化大约80%的原始有机物。
2.活化-放射活化
第二个过程是活化碳化物,这是通过活化剂如水蒸气与碳的反应来完成的。在吸热反应中,主要产生CO和H2的混合气体,用于燃烧和加热碳化物到适当的温度(800~1000℃),以燃烧其中所有可分解的物质。活性炭具有发达的微孔结构和巨大的比表面积。
- 冷却和排放
经窑底热水交换器冷却后,合格的高温活性炭由给料机自动送入给料车。再经破碎、筛分检验,送入成品库销售。
- 加工优质活性炭
为加工高碘值活性炭,活性窑生产的活性炭进入活性炭回转窑进一步加工。活性炭回转窑参数见://www.vg4free.com/activated-carbon-rotary-kiln/